中科煜宸的激光選區(qū)熔化設(shè)備除了具有完善的硬件，還配置了強(qiáng)大的控制管理系統(tǒng)。
設(shè)備主機(jī)均采用伺服控制原理的電氣系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)伺服軸運(yùn)動(dòng)的順序執(zhí)行和同步控制。
多點(diǎn)位位移監(jiān)測和反饋系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)主機(jī)運(yùn)動(dòng)軸系的閉環(huán)控制，不斷鞏固設(shè)備加工精度。
自主研發(fā)的成形軟件，可直接讀取各類商業(yè)軟件生成的打印數(shù)據(jù)包，并配合已優(yōu)化的激光成形工藝數(shù)據(jù)完成加工，實(shí)現(xiàn)激光選區(qū)熔化成形設(shè)備自動(dòng)化運(yùn)行。
軟件系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)顯示成形過程的關(guān)鍵參數(shù)，并在運(yùn)行過程中實(shí)時(shí)生成并更新過程記錄文件，實(shí)現(xiàn)過程監(jiān)督和結(jié)果追溯，滿足大批量、產(chǎn)業(yè)化加工的需求。
中科煜宸自主研發(fā)的Argus系統(tǒng)，提供了鋪粉質(zhì)量監(jiān)控、遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控等功能，
有效幫助金屬增材制造過程實(shí)現(xiàn)“智能識(shí)別、預(yù)置處理、遠(yuǎn)程控制、人工輔助”的智能化工廠級(jí)品質(zhì)控制模式。
中科煜宸還開發(fā)了推動(dòng)金屬增材制造工廠智能化管理的MES系統(tǒng)，可結(jié)合設(shè)備硬件條件和加工服務(wù)需求，實(shí)現(xiàn)集群化設(shè)備的產(chǎn)業(yè)化加工能力。
MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)大批量設(shè)備的集中供氣、供電和供粉，實(shí)現(xiàn)能源集約化、能耗節(jié)約化。
同時(shí)，通過對(duì)設(shè)備運(yùn)行信息的實(shí)時(shí)采集，MES系統(tǒng)可以統(tǒng)一管理打印加工任務(wù)、統(tǒng)一調(diào)配人工操作環(huán)節(jié)、統(tǒng)一安排設(shè)備加工計(jì)劃，形成合理、高效的任務(wù)管理過程。
軟件自動(dòng)化程度高，提供路徑文件高效解析與預(yù)覽、工藝參數(shù)包導(dǎo)入、設(shè)備功能模塊實(shí)時(shí)控制、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控與報(bào)警提示、打印日志記錄、打印層圖像采集及存儲(chǔ)、鋪粉質(zhì)量監(jiān)控（選配）、打印進(jìn)度三維圖像顯示（選配）等功能，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備24小時(shí)無人值守自動(dòng)打印。
軟件采用深度學(xué)習(xí)方法對(duì)打印過程中每層的鋪粉質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，可對(duì)鋪粉質(zhì)量進(jìn)行“鋪粉不足”、“刮刀條紋”、“打印層過高”等缺陷進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測與判定并進(jìn)行報(bào)警處理。
該系統(tǒng)可綜合比對(duì)設(shè)備硬件條件和加工服務(wù)需求，優(yōu)化集群化設(shè)備的產(chǎn)業(yè)加工能力。該系統(tǒng)對(duì)多設(shè)備集中供氣、供電和供粉，實(shí)現(xiàn)能源集約化、能耗節(jié)約化。通過對(duì)設(shè)備運(yùn)行信息的實(shí)時(shí)采集與大數(shù)據(jù)分析，可以統(tǒng)一管理打印加工任務(wù)、統(tǒng)一調(diào)配人工操作環(huán)節(jié)、統(tǒng)一安排設(shè)備加工計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)合理、高效的任務(wù)管理過程。
該軟件智能化程度高，配有自主開發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)專用高效時(shí)序數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，可對(duì)多臺(tái)套/多型號(hào)鋪粉設(shè)備打印過程進(jìn)行24小時(shí)不間斷的參數(shù)和視頻記錄，可在局域網(wǎng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程訪問，查看設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)和追溯歷史數(shù)據(jù)。
